新能源動力電池殼（后簡稱電池殼）主要由鋁材制成，在加工時，會采用粘度較高的拉伸油以保護工件表面不受損害。同時，由于高溫加工導致的積碳燒結在工件表面也給清洗帶來更多的困難。鋁電池外殼目前應用越來越廣泛，但精度要求也相應越來越高，清洗工藝也越來越復雜。

超晉達超聲波清洗機為客戶定制的動力電池殼多槽全自動超聲波清洗干燥線使用專用清洗液及純水作為清洗介質，通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動，經過清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達到用戶需要的高潔凈度要求。性能穩(wěn)定、結構合理、運行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶的首肯。

被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質，清洗過程中不可對管件產生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產主線由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統組成。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，徹底清洗工件。

全自動動力鋰電池鋁殼超聲波清洗機作業(yè)流程：裝有產品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。

鋁電池外殼超聲波清洗機工藝：

進料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風烘干（五工位）→下料