隨著超聲波清洗技術的成熟和完善，超聲波清洗機也在應用到硬質(zhì)合金類產(chǎn)品的清洗中，其好處是不僅可以清洗合金基體外表面和內(nèi)表面，還能清洗合金產(chǎn)品中較復雜部位、空腔，孔道及縫隙中的各類油污、污漬、粉末等雜物，清洗效率可達95%以上，清洗產(chǎn)品外觀光亮、潔凈，已成為清洗效率高、清洗效果好的洗凈方式。但對不同類型硬質(zhì)合金產(chǎn)品刀具類、地礦合金類，精密零件類合金產(chǎn)品，為保證清洗效果，其具體超聲清洗工藝和方式又有所不同。
超聲波清洗機清洗銑刀片合金產(chǎn)品原理
超聲波是一種疏密相間的振動波，通過機械振蕩在介質(zhì)中進行傳播，振動頻率超過20kHz以上的聲波則稱為超聲波。超聲波清洗時，振動波和機械振動使清洗液體出現(xiàn)疏密相間的振動，交替產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的負壓和正壓，使得液體不斷頻繁受到拉伸和壓縮，液體震蕩而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微米級氣泡和空泡。這些微小氣泡在超聲負壓中快速振蕩、成長，又會在正壓中急速收縮直至破裂。在破裂瞬間，在小空間內(nèi)形成近4000℃的高溫和上千個壓力的沖擊波，伴隨著速度高達110m/s的微射流，不斷地沖刷著清洗工件表面，產(chǎn)生“超聲空化”效應，污垢層就在這微小氣泡的頻繁而持續(xù)的沖擊波作用下被剝離下來，分散及脫落，達到清洗件表面凈化的目的。
銑刀片合金產(chǎn)品浸泡在超聲清洗槽內(nèi)，在超聲波作用下，清洗液中銑刀片產(chǎn)品內(nèi)外表面、孔道縫隙處都存在有大量微小氣泡，這些微小氣泡不斷震蕩生長，又不斷收縮直至破裂，在氣泡破裂瞬間產(chǎn)生強烈的沖擊波和高速微射流，對銑刀片產(chǎn)品內(nèi)外表面污物層進行反復的沖擊，削弱其邊界污物層的吸附，在這種重復和頻繁的沖擊下，產(chǎn)品表面的污物層被快速分解，破裂并從產(chǎn)品內(nèi)外表面和孔道、縫隙處自動剝離，脫落，并很快分散到清洗液體中，同時超聲沖擊波也能加快油污、污漬等粒子的的分解和乳化效應，強化清洗液的溶解效果。
銑刀片合金超聲波清洗機特點
超聲波清洗其由于其超聲空化效應，具備高清洗效率和高清潔度，不管工件產(chǎn)品表面形狀，結構復雜與否，工件只要浸泡到清洗液中與液體接觸，超聲波就能發(fā)揮作用，再配合清洗劑的使用，數(shù)分鐘內(nèi)就能去除工件表面的污垢，達到好的去污效果，產(chǎn)品清洗速度快，清潔度高，同傳統(tǒng)的手工清洗浸洗、刷洗、高壓射流清洗、蒸汽清洗等相比具有優(yōu)勢。
工業(yè)超聲波清洗機可選用環(huán)保的清洗液體，可高效清洗產(chǎn)品表面污物，對現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境影響小，避免了環(huán)境污染；同時易于實現(xiàn)自動化、流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率高；超聲清洗效果佳，清洗成本控制較好，可節(jié)省勞動力成本和清洗成本，對于產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求較高的場合，選擇超聲清洗是好的方式，具有優(yōu)勢。采用超聲波技術的自動清洗線，具有自動化、流水線的作業(yè)方式，提升了產(chǎn)品外觀清潔度，大幅提高了清洗效率，減少了作業(yè)人員，減輕了勞動強度，已開始在硬質(zhì)合金產(chǎn)品清洗領域不斷得以推廣應用。
超晉達是一家二十多年來專業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)清洗設備的高新技術企業(yè)。公司主要生產(chǎn)制造超聲波清洗機、噴淋清洗機、碳氫清洗機、酸洗線，電鍍線，陽極氧化線等表面處理設備。
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